優(yōu)質(zhì)的PosMAC耐蝕性
涂鍍層中的鎂（Mg）促成穩(wěn)定狀態(tài)的緊密腐蝕生成物Simonkolleite, Zn5(OH)8Cl2?H2O（氯水鋅礦）。
該腐蝕生成物是Film般形成在鍍鋅表面，起到防止腐蝕鋼板的作用。

是采用POSCO的專有技術(shù)開發(fā)的 Zn-3%Mg-2.5%Al的三元高耐蝕性合金鍍鋅鋼板。POSMAC具有高耐腐蝕性，其耐腐蝕性是同鍍金量鍍鋅產(chǎn)品GI，GI(H)的5-10倍以上，尤其是截斷面的耐蝕性，可以代替厚鍍鋅產(chǎn)品。使用GI產(chǎn)品的客戶可不改變現(xiàn)有的加工、 組裝和涂裝工藝，直接替換POSMAC。

鍍鋁鋅鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分主要以鋅為主，由鋅外加鋁，鎂及微量的硅組成，由于這些添加元素的復(fù)合效果，進(jìn)一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴(yán)峻條件下優(yōu)秀的加工性能（拉伸沖壓折彎油漆焊接等），鍍層硬度高，具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產(chǎn)品相比，鍍敷附著量少卻能實現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領(lǐng)域可代替不銹鋼使用。正是由于鋁、鎂等合金元素的加入，使得鍍層與鋼基體的化學(xué)反應(yīng)、粘附力，鍍層在熱鍍完成后的冷卻過程中的凝固過程，凝固后各相的形態(tài)、分布都發(fā)生了根本性的變化，因此其熱浸鍍工藝的復(fù)雜與困難程度都大大增加了，表現(xiàn)在鍍液流動性的增加使得鋼板表面出現(xiàn)鋅流波痕，獲得較厚鍍層的難度加大甚至不可能；鋁元素的加入提高了鍍層的耐蝕性能，但同時惡化了加工性能；硅元素的加入，與鎂元素一起作用，提高了耐腐蝕性能、加工性能，

世界范圍內(nèi)質(zhì)量的鍍鋁鎂鋅板當(dāng)屬日本新日鐵鋼廠于二十世紀(jì)初研制成功的SuperDyma，簡稱SD板，其全稱應(yīng)該是鍍鋁鎂鋅（硅）板。硅是一種促進(jìn)元素，按照合適的比例添加后，會使鍍鋁鋅鎂板具有端面自愈功能，比方說由于定尺的需要，長度方向上我們需要對SD板進(jìn)行剪切，裁剪后的鋼板端頭沒有保護(hù)膜后，按照常理會逐漸與大氣中的氧、水分發(fā)生電解反應(yīng)從而生銹，但是由于鎂離子的流動性，會在未被保護(hù)膜覆蓋的端口部位流動形成新的保護(hù)膜，這個意味著即使用硬質(zhì)刀具劃傷或者破壞掉鋼板表面的保護(hù)膜，短時間內(nèi)切口自愈會解決這個問題。

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